公布日：2023.11.14
申請(qǐng)日：2023.09.26
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;B01D53/80(2006.01)I;B01D53/52(2006.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F101/10(2006.01)N;
C02F101/14(2006.01)N;C02F103/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種硫鐵金礦制酸廢水脫砷脫氟處理工藝及設(shè)備系統(tǒng)，本發(fā)明采用硫化鈣作為脫砷脫氟劑，能夠?qū)⒘蜩F金礦制酸廢水中的砷氟高效脫除，同時(shí)還采用PAM、氧化鈣、鋁鹽進(jìn)行二次脫氟，進(jìn)一步去除廢水中的氟離子，砷氟去除率均高于99％，脫砷脫氟后廢水中殘留的砷含量遠(yuǎn)低于5mg/L，氟含量遠(yuǎn)低于10mg/L，既符合排放標(biāo)準(zhǔn)，又提高廢水回用率。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種硫鐵金礦制酸廢水脫砷脫氟處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：(1)將凈化系統(tǒng)收集的酸性廢水通過(guò)壓力泵打入硫化反應(yīng)罐中，加入濃硫酸形成酸性環(huán)境，以及硫化鈣溶液進(jìn)行硫化反應(yīng)，反應(yīng)得到硫化氫氣體和含銅砷氟的溶液；(2)對(duì)含銅砷氟的溶液進(jìn)行濃縮和壓濾，濾出銅砷濾餅和氟砷濾液；(3)將步驟(2)得到的氟砷濾液轉(zhuǎn)移至中和槽與添加的石灰乳進(jìn)行中和處理，去除微量砷離子，處理后的溶液經(jīng)過(guò)濃縮和壓濾后形成中和濾餅和含氟濾液；(4)將步驟(3)得到的含氟濾液轉(zhuǎn)移至除氟反應(yīng)罐中與添加的PAM、氧化鈣、鋁鹽進(jìn)行脫氟反應(yīng)，反應(yīng)物經(jīng)過(guò)濃縮和壓濾形成除氟濾餅和去除銅砷氟的可回收濾液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫鐵金礦制酸廢水脫砷脫氟處理工藝，其特征在于，步驟(1)得到的硫化氫氣體通過(guò)管道輸入硫化氫氣體吸收塔，與添加的石灰乳反應(yīng)生成硫化鈣漿液，殘留的微量硫化氫氣體進(jìn)入凈化工段回收。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫鐵金礦制酸廢水脫砷脫氟處理工藝，其特征在于，所述硫化鈣漿液返回至硫化反應(yīng)罐中循環(huán)回用。
4.如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的一種硫鐵金礦制酸廢水脫砷脫氟處理工藝的設(shè)備系統(tǒng)，包括酸性廢水儲(chǔ)存罐以及與其依次連接的硫化反應(yīng)罐和中和槽，所述硫化反應(yīng)罐與中和槽之間依次設(shè)置有濃密池一和壓濾機(jī)一，所述中和槽的出口還依次連接有濃密機(jī)二和壓濾機(jī)二，其特征在于，所述壓濾機(jī)二的出口還連接有除氟反應(yīng)罐，所述除氟反應(yīng)罐的出口依次連接有濃密池三和壓濾機(jī)三。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硫鐵金礦制酸廢水脫砷脫氟處理工藝的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于，所述硫化反應(yīng)罐的出口通過(guò)管道與硫化氫氣體吸收塔的進(jìn)口連接，所述硫化氫氣體吸收塔的出口與凈化工段的設(shè)備連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硫鐵金礦制酸廢水脫砷脫氟處理工藝的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于，所述硫化氫氣體吸收塔的出口還與硫化反應(yīng)罐的進(jìn)口連接。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種硫鐵金礦制酸廢水脫砷脫氟處理工藝及設(shè)備系統(tǒng)。
具體技術(shù)方案是：
一種硫鐵金礦制酸廢水脫砷脫氟處理工藝，包括如下步驟：
(1)將凈化系統(tǒng)收集的酸性廢水通過(guò)壓力泵打入硫化反應(yīng)罐中，加入濃硫酸形成酸性環(huán)境，以及硫化鈣溶液進(jìn)行硫化反應(yīng)，反應(yīng)得到硫化氫氣體和含銅砷氟的溶液；
(2)對(duì)含銅砷氟的溶液進(jìn)行濃縮和壓濾，濾出銅砷濾餅和氟砷濾液；
(3)將步驟(2)得到的氟砷濾液轉(zhuǎn)移至中和槽與添加的石灰乳進(jìn)行中和處理，去除微量砷離子，處理后的溶液經(jīng)過(guò)濃縮和壓濾后形成中和濾餅和含氟濾液；
(4)將步驟(3)得到的含氟濾液轉(zhuǎn)移至除氟反應(yīng)罐中與添加的PAM、氧化鈣、鋁鹽進(jìn)行脫氟反應(yīng)，反應(yīng)物經(jīng)過(guò)濃縮和壓濾形成除氟濾餅和去除銅砷氟的可回收濾液。
進(jìn)一步，步驟(1)得到的硫化氫氣體通過(guò)管道輸入硫化氫氣體吸收塔，與添加的石灰乳反應(yīng)生成硫化鈣漿液，殘留的微量硫化氫氣體進(jìn)入凈化工段回收。
進(jìn)一步，所述硫化鈣漿液返回至硫化反應(yīng)罐中循環(huán)回用。
本發(fā)明還提供了一種硫鐵金礦制酸廢水脫砷脫氟處理工藝的設(shè)備系統(tǒng)，包括酸性廢水儲(chǔ)存罐以及與其依次連接的硫化反應(yīng)罐和中和槽，所述硫化反應(yīng)罐與中和槽之間依次設(shè)置有濃密池一和壓濾機(jī)一，所述中和槽的出口還依次連接有濃密機(jī)二和壓濾機(jī)二，所述壓濾機(jī)二的出口還連接有除氟反應(yīng)罐，所述除氟反應(yīng)罐的出口依次連接有濃密池三和壓濾機(jī)三。
進(jìn)一步，所述硫化反應(yīng)罐的出口通過(guò)管道與硫化氫氣體吸收塔的進(jìn)口連接，所述硫化氫氣體吸收塔的出口與凈化工段的設(shè)備連接。
進(jìn)一步，所述硫化氫氣體吸收塔的出口還與硫化反應(yīng)罐的進(jìn)口連接。
本發(fā)明的有益效果：
(1)本發(fā)明采用硫化鈣作為脫砷脫氟劑，能夠?qū)⒘蜩F金礦制酸廢水中的砷氟高效脫除，同時(shí)還采用PAM、氧化鈣、鋁鹽進(jìn)行二次脫氟，進(jìn)一步去除廢水中的氟離子，砷氟去除率均高于99％，脫砷脫氟后廢水中殘留的砷含量遠(yuǎn)低于5mg/L，氟含量遠(yuǎn)低于10mg/L，既符合排放標(biāo)準(zhǔn)，又提高廢水回用率。
(2)本發(fā)明解決了現(xiàn)有硫化鈉脫除方法存在的問(wèn)題，不存在脫除后濾液中殘留大量鈉離子，出現(xiàn)硫酸鈉結(jié)晶體堵塞系統(tǒng)設(shè)備，以及氟離子去除效果差，造成設(shè)備腐蝕、廢酸排放工藝指標(biāo)不穩(wěn)定等情況，降低系統(tǒng)設(shè)備故障，延長(zhǎng)系統(tǒng)設(shè)備使用壽命，確保系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行及廢酸達(dá)標(biāo)排放。
(3)本發(fā)明通過(guò)增加硫化氫氣體處理及回用設(shè)備及工序，既解決了硫化氫氣體帶來(lái)的安全問(wèn)題和環(huán)保問(wèn)題，又實(shí)現(xiàn)了硫化氫氣體的回收利用，提高工業(yè)效益。
（發(fā)明人：陳樹(shù)文;孫晉琳;尹福興;汪國(guó)祥;張映群;段亞林;自鵬樺;楊福利）
